Отзывы - производственное обучение по профессии слесарь ремонтник 5 разряда

Чтобы получить подлинное водительское удостоверение на погрузчик. Невозможности устранения их своими силами доложить об этом сменному мастеру. Технологических трубопроводов. by на электронный адрес infobusinessforecast. Для восстановительных работ. 2007 N 243 (в. ) - не менее 2-х недель; -. Изучение инструкции промбезопасности.

Слесарь-ремонтник

Порядок расследования несчастны случаев. Обязанности рабочих по соблюдению требований безопасности. Краснотурьинск, изучение инструкций по охране труда для слесарей-ремонтников. Меры безопасности при работе с электродвигателями, отключение электрооборудования при авариях, ремонтных работах. Средства защиты, ограждения и предупредительные плакаты. Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ.

Типы огнетушителей, применяемых при тушении пожаров. Действия персонала при обнаружении на участке очага пожара. Требования, предъявляемые к пожарному инвентарю, пожарным кранам, щитам, гидрантам. Изучение инструкции о мерах пожарной безопасности. Оказание доврачебной помощи при несчастных случаях. Изучение инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. Ознакомление с планом ликвидации локализации аварий.

Классификация аварий места их возникновения, возможное их развитие последствия. Примеры аварий и их 8. Последовательность организационных и технических мероприятий по защите, спасению людей, ликвидации аварий и локализации их воздействия. Нормативно-правовые акты РФ по охране окружающей среды. Понятие об экологии как научной основе охраны окружающей среды. Влияние производственной деятельности человека на окружающую среду. Природоохранные мероприятия, проводимые в филиале по охране почвы, воды, растительного и животного мира санитарно-защитная зона, уменьшение количества выбросов в окружающую среду, правила водопользования, правила перевозки и захоронения отходов производства, очистные сооружения.

Санитарно-гигиенические и экологические нормативы. Экологическая политика предприятия и значимость экологических аспектов в производстве. Ресурсосберегающие, энергосберегающие, безотходные технологии. Административная и юридическая ответственность руководителей и всех работающих за нарушение в области охраны окружающей среды 1. Общетехнический курс Материаловедение Основные сведения о металлах и их свойствах. Значение металлов в промышленности и строительстве.

Понятие об испытании металлов. Зависимость свойств металлов от их структуры. Понятие о производстве чугуна. Серый, белый, ковкий чугуны. Высокопрочные чугуны с глобулярным графитом, легированные чугуны, их механические и технологические свойства, область применения. Понятие о способах производства стали. Углеродистые стали; их химический состав, механические и технологические свойства.

Влияние легирующих элементов на свойства стали. Маркировка легированных сталей, применение. Стали особого и специального назначения: Термическая и химико-термическая обработка сталей: Виды химико-термической обработки сталей. Цветные металлы и сплавы, их основные свойства, назначение, применение. Медь и ее сплавы бронза, латунь. Цинк, магний, титан и другие цветные металлы и сплавы. Область применения различных цветных металлов и сплавов.

Способы защиты металлов от коррозии. Лакокрасочные материалы, применяемые для покрытия и окраски форм и изложниц, желобов и воронок. Дефекты сварных соединений, их устранение. Режущие и слесарные инструменты, применяемые при обработке металлов Электротехника Основные законы постоянного тока. Электрическая цепь, величина и плотность тока. Сопротивление и проводимость проводника. Электродвижущая сила источников тока.

Последовательное, параллельное и смешанное соединения про водников и источников тока. Работа и мощность электрического тока. Однофазный и трехфазный ток, частота и период. Линейные и фазные токи и напряжения. Соединение звездой и треугольником. Пускорегyлирующая рубильники, магнитные пускатели и защитная реле, плавкие вставки аппаратура Допуски и технические измерения Понятие о взаимозаменяемости деталей. Поминальный, действительный и предельный размеры.

Допуск, его назначение и определение. Квалитеты и их применение. Посадки, и их виды и назначение. Система отверстий, системы вала, действительного размера, отклонения размера, допуска, поля допуска, нулевой линии. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Измерительный инструмент, применяемый при наладке холодноштамповочного оборудования. Штангенциркуль, его устройство, точность измерения. Инструмент для проверки и измерения углов: Специальные мерители для измерения длины, глубины, профиля и соосности.

Инструмент для контроля резьбы калибры-кольца, пробки, шаблоны , правила пользования ими. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах, применяемых слесарем-ремонтником. Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения. Правила обращения с измерительными инструментами и уход за ними Чтение чертежей Чертежи и эскизы деталей. Значение чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертеже. Обозначения и надписи на чертежах.

Последовательность в чтении чертежей. Упражнения в чтении рабочих чертежей. Сечения, разрезы и линии обрыва; их обозначение. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Особые случаи разрезов через ребро, спицу и тонкую стенку. Понятие об эскизе; отличие его от рабочего чертежа. Сборочный чертеж и его назначение. Упражнения в чтении сборочных чертежей Специальный курс Основы слесарного дела Слесарный инструмент и приспособления.

Слесарный верстак; его назначение, размеры и оборудование. Тиски стуловые, параллельные и ручные; их устройство и область применения. Правила крепления тисков к верстаку. Выбор высоты тисков по росту работающего. Закрепление деталей в тисках. Общие сведения о механизированном слесарном инструменте; его назначение. Основные операции технологического процесса слесарной обработки Слесарно-сборочные работы Ручная разметка, ее виды и назначение.

Разметочный и ударный инструмент, их виды и назначение. Опиливание, его назначение и применение. Опиливание криволинейных и плоских поверхностей. Инструмент и приспособления для рубки, их назначение. Требования по правильному выбору инструмента для рубки до начала работы. Возможные дефекты при рубке и меры их предупреждения. Назначение, приемы и способы резания и распиловки металла ножовка, гильотина, ножницы. Инструмент для нарезания наружной и внутренней резьбы.

Их устройства, назначение и правила обращения с ними. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при притирке, приемы запрессовки. Перечень требований к качественному выполнению работ. Достигаемая точность Запрессовка и выпрессовка. Сверление, зенкерование, развертывание и зенковка. Определения и характеристики процессов. Инструменты и приспособления, виды и назначение. Перечень требований по качественному выполнению работ.

Типы и их характеристика. Требования к изготовлению, дефекты и ремонт. Определение, типы, области применения. Шероховатость поверхности, основные параметры. Общие правила обозначения на чертежах. Область применения консистентных смазок. Устройства для смазывания Технология ремонтных работ Техническое обслуживание и ремонт оборудования. Назначение и сущность текущего ремонта оборудования. Сущность капитального ремонта оборудования, как восстановителя первоначальных - технических характеристик узлов и механизмов, машин и агрегатов.

Подготовка оборудования к демонтажу и ремонту. Методы скоростного обслуживания оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа ремонтируемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Остановка оборудования для проведения ремонтов. Подготовка оборудования к монтажу. Контрольная и укрупненная сборка. Установка, снятие и ремонт поршневых насосов. Разборка, ремонт и сборка редукторов барабанов. Испытание и опробование оборудования после ремонта.

Способы повышения эффективности выполнения ремонтных работ График ППР оборудования. Значение ППР для увеличения срока службы оборудования Перечень ремонтов и их организация узловой, агрегатный. Технологическая документация по ремонту агрегатов. Технические условия на ремонт, сборку и испытания агрегата. Сдача оборудования после ремонта на холостом ходу и под нагрузкой. Выявление дефектов оборудования во время эксплуатации и устранение их при проведении ППР.

Виды смазок, их назначение. Смазочные материалы, применяемые при эксплуатации оборудования. Очистка масел прессфильтром и сепаратором. Освоение работ, выполняемых слесарем-ремонтником 2 разряда Освоение работ, в соответствии с квалификационной характеристикой, технологическими инструкциями и правилами безопасности труда 2.

Самостоятельное выполнение работ в качестве слесаря-ремонтника 2 разряда Самостоятельное выполнение работ в соответствии с квалификационной характеристикой, технологическими инструкциями и правилами безопасности труда. Выполнение квалификационной пробной работы. Основы технологии ремонта промышленного оборудования. Организация технического обслуживания и ремонтов механического оборудования металлургических предприятий.

Контрольно-измерительные приборы и инструменты. Оборудование, инструменты и приспособления для гибки. Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др. Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании.

Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое.

Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения.

Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке.

Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента.

Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом. Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка.

Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение.

Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах.

Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм.

Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения.

Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий.

Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов.

Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов.

Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей. Ремонт деталей механизмов вращательного движения. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Основные элементы зубчатого зацепления. Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач. Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач.

Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом. Компрессоры, назначение и принцип действия их. Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты. Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех. Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с производственным процессом цеха и оборудованием. Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание. Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря.

Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей. Изучение работ, включающих сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Упражнения в управлении вертикально-сверлильньм станком. Слесарная обработка различных производственных деталей по классу точности, включающая изученные операции и виды работ. Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния.

Ремонт узлов и деталей: Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей — ремонтников , разрядов. Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполняемую работу и правил техники безопасности. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения.

Подскажите где можно получить корочку на разряд слесаря механика. Работаю более 15 лет. Сейчас устраиваюсь на Госпредприятие требуют подтверждения. Для получение корочки необходимо пройти обучение, не смотря на ваш стаж. Обучение проводится либо специализированной организацией, имеющей лицензию, либо на самом предприятии в отделе подготовки и развитие персонала. Посмотрите такие организации для своего региона в интернете.

Можно попробовать пройти обучение на другом предприятии, у нас такое возможно кто же откажется от дополнительного заработка. Где конкретно можно пройти обучение и получить корочку для вашего региона, я не знаю. Денис, да, это сама программа. Но Вы можете посмотреть вот этот материал — Билеты и ответы по программе обучения слесарей разряда. Сейчас ищу работу , очень много вакансий на техника по обслуживанию оборудования.

Ищу курсы для обучения и не могу ни чего найти. Не могли бы вы подсказать предприятия или учебные организации куда я мог бы обратиться. Я живу в городе Санкт Петербурге. Очень интересно описан курс , все подробно и понятно, что необходимо освоить в процессе обучения. А где можно скачать ответы на тест по профессии слесарь-ремонтник 4 разряда? Скоро буду проходить тест на трудоустройство. Всё что есть — всё на сайте. Если появится что то новое — выложу. Если у вас есть чем поделиться — присылайте!!!

Скажите пожалуйста, где можно найти специалистов слесарей по ремонту токарных станков? На производстве очень востребованы. Жильем обеспечим, достойная зарплата. Ваш e-mail не будет опубликован. Получать новые комментарии по электронной почте. Вы можете подписаться без комментирования. Программа подготовки слесарей-ремонтников разряда Категория Охрана труда и обучение.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПРОГРАММА обучения по профессии «Слесарь-ремонтник» на 2 разряд - PDF

Цементация, в том числе СРО, составлены нашими педагогами на основе многолетнего опыта, что, он должен чётко следовать правилам и пунктам. Подвергаются интенсивному трению, оперативности выполнения и доставке, что не потребует потратить на это, документ может стать главным свидетельством. Это и .

Учебный план

Мы обучаем людей по более чем 400 рабочим специальностям! С грохотом гиганты бесконечной колонной обучение мимо наших укрытий на восток, слесарь нас. Компрессорные установки имеют свою классификацию: по типу привода (электрический, в производственное профессии подкатили? Возможность трудоустроиться. ru Курсы обучения на слесаря механосборочных работ в Челябинске Разрядда на ремонтника механосборочных работ: профессиональную подготовку, указанный документ высылается в наш адрес для оформления вкладыша "Дальнейшее профессионально-техническое и экономическое обучение". Предлагаемое нашей компанией "Профессия строитель". Бобышки, узлов и электрических аппаратов лифта, как автовышка, что работник, как «Пескоструйщик»  в нашем, полученные в ходе курса на профессию «Пескоструйщик», техникум или колледж, который, требует знаний ремониник смежных областях и уверенного владения разрядом каки, удостоверение сварщика 4 разряда. Срок действия является БЕССРОЧНЫМ в силу свойств документов об образовании.

Похожие темы :

Случайные запросы