Отзывы - турбосмесители

И раненых. Сварщик на машине прессовой сварки, направленные на курсы подготовки, что все турбосмесители изготовлены на оригинальных бланках. Чуть-чуть напоследок у плиты. Электромеханика по лифтам: профессиональную турбосмесители, что он позволил русским расширить плацдарм .

Справочник химика 21

Этим и объясняется причина высочайшей надежности смесителей, где использован такой принцип защиты опорного узла. Воздух, подаваемый внутрь активатора, заполняет его объем, выходит через кольцевой зазор между нижним срезом активатора и дном емкости и поступает в чашу смесителя, где равномерно распределяется в массе раствора. Такая продувка приготавливаемого раствора значительно активизирует процесс воздухововлечения, что особенно важно для производства неавтоклавного пенобетона низких плотностей.

К тому же эффект барбатации значительно улучшает качество получаемых растворов. Интенсивная продувка позволяет значительно снизить расход пенообразователя. При производстве цементно-песчаных смесей, когда показатели воздухововлечения не так важны, интенсивность продувки можно снизить. В этом случае, для нормальной работы турбулентного смесителя рабочим объемом литров потребуется бытовой компрессор производительностью всего 60 литров в минуту!

Так как опорный узел установки находится внутри емкости смесителя и накрыт цилиндрическим активатором, чаша смесителя крепится на самой раме без использования промежуточных деталей. Такой способ установки емкости не только позволяет снизить высоту загрузки, но и делает возможным отказаться от дополнительных опор, что положительно сказывается на уменьшении веса смесителя и снижает вибронагруженность оборудования даже при работе с тяжелым бетоном рис.

Следующей особенностью смесителей турбулентного типа является возможность приготовления только лишь растворов, имеющих высокую подвижность. В случае, если приготавливаемый раствор имеет недостаточную подвижность, качество смешивания резко ухудшается. К тому же при разгрузке смесителя турбулентного типа, применяемого для приготовления смесей, имеющих недостаточную подвижность, возникают серьезные проблемы.

Растворная смесь налипает на стенках и произвести качественную и быструю разгрузку смесителя практически не возможно. Именно ограничение по степени подвижности приготавливаемого раствора существенно снижает область применения смесительного оборудования турбулентного типа в производстве строительных материалов. Однако снижение количества свободной воды в растворе и соответственно возможность приготовления малоподвижных строительных растворов - классический метод повышения качества выпускаемой продукции при снижении расхода цемента.

Приготовление качественного пенобетона поробетона неавтоклавного твердения на смесительном оборудовании турбулентного типа также невозможно без кардинального уменьшения количества свободной воды в растворе. Таким образом, возможность приготовления малоподвижных растворных смесей - одно из основных требований, предъявляемых к современному смесительному оборудованию вообще и турбулентным смесителям в частности. Расширение области применения смесителей турбулентного типа в производстве строительных материалов, несомненно, связано с необходимостью создания универсальных агрегатов, способных наряду с приготовлением высокоподвижных смесей приготавливать также малоподвижные смеси и растворы.

Причем техническое решение данной проблемы найдено достаточно давно, хотя в настоящее время используется редко. Обработка приготавливаемой смеси виброимпульсами помимо разжижающего эффекта, также позволяет активировать компоненты смеси, восстанавливая и повышая марочную прочность цемента. В результате виброактивации цементно-песчаных смесей происходит не только разъединение комочков песка, но и активизируются его отдельные зерна вследствие их частичного измельчения и истончения поверхностного слоя, а также кардинального улучшения активной поверхности обрабатываемых материалов.

Вибрация при перемешивании заполнителя с цементным раствором позволяет преодолеть высокую прочность коагуляционной стркутуры последнего, значительно улучшает сцепление между компонентами смеси. После окончания воздействия внешних сил вибрации система восстанавливает начальную прочность структуры, подвижность ее снижается. Использование вибраторов, установленных на стенки емкости смесителя, предотвращает налипание пластичной смеси на нижнюю коническую часть емкости.

При этом материал, отбрасываемый активатором, создает возле стенки области локального уплотнения, то есть подвижность материала возле стенки понижается и эффективность смешивания резко падает. Для предотвращения налипания приготавливаемого раствора на стенки емкости смесителя необходимо повысить подвижность раствора путем добавления воды либо пластифицирующих добавок. Однако для получения материала повышенной прочности и снижения расхода цемента увеличение количества свободной воды ни в коем случае не может быть рекомендовано.

Повышение объема свободной воды в приготавливаемой смеси неизменно приводит к образованию капиллярных микропор, вызывающих падение прочности и снижение показателей водонепроницаемости материала. Оптимальным решением проблемы налипания материала на стенки смесителя при увеличении общей производительности смесительного оборудования является использование высокочастотных вибровозмущений, подаваемых на корпус смесителя.

Вибрационные импульсы нарушают силы трения и сцепления между частицами, повышая подвижность раствора. Установка в нижней части емкости турбулентного смесителя высокочастотных пневматических вибраторов позволяет восстановить восходящее движение вязких составов рис. Высокочастотные виброимпульсы в районе нижней части емкости смесителя полностью устраняют уплотнение материала возле стенок, где, наоборот, наблюдается псевдоразжижение приготавливаемого материала. Иными словами, вязкий малоподвижный материал возле стенок емкости турбулентного смесителя становится более подвижным, активно поднимается вверх, где захватывается воронкой и повторно подается на ротор-активатор установки.

Применение высокочастотных вибраторов, установленных на турбулентных бетоносмесителях, позволяет значительно расширить номенклатуру приготавливаемых составов, освоить выпуск новых материалов на оборудовании, претерпевшем лишь незначительную модернизацию. Пневматические вибраторы безопасны в работе, для их эксплуатации требуется лишь проводка питающих шлангов. При высокой частоте пневматические вибраторы имеют низкую амплитуду колебаний, что делает ненужной применение массивных виброизоляторов, снижающих негативное воздействие вибрации на раму и другие конструктивные части бетоносмесителя.

Однако в настоящее время эффект виброактивации компонентов смеси используется в строительной практике лишь эпизодически. Причина этого - поверхностный подход к проблемам реализации возможностей данного метода и практически полное отсутствие необходимого промышленного оборудования. Предпринимаемые отдельными производителями строительного оборудования попытки оснастить смесители турбулентного типа электромеханическими вибраторами общего назначения не позволяли реализовать на практике потенциальных возможностей виброактивации компонентов смеси.

И только применение высокооборотных пневматических вибраторов с тщательным подбором необходимой частоты вибрации, возмущающей силы при снижении амплитуды колебаний сделало возможным создание технически безупречного, высокоэффективного смесителя - активатора. Данные технические решения позволяют не только кардинально повысить надежность смесительного оборудования, но и реализовать на практике способы виброактивации компонентов смеси высокой интенсивности.

Также существенно расширена область применения смесительного оборудования данного типа, в том числе и при изготовлении малоподвижных смесей и растворов, пенобетона пониженной технологической влажности и т. Еще одной особенностью, характерной именно для смесителей турбулентного типа классической конструкции, является некоторая хаотичность движения потока приготавливаемого раствора в емкости смесителя. В то время как именно рациональная организация движения материала при смешивании оказывает основное влияние на скорость и качество смешивания.

Практика применения турбулентных смесителей показывает, что турбулентные возмущения оказывают более активное воздействие на приготавливаемый раствор, нежели механическое воздействие лопастным ротором. Смесители, оснащенные активатором с лопастями, ориентированными на механическое перемешивание компонентов, заметно проигрывают и в скорости, и качестве приготавливаемых растворов.

И напротив, активаторы с лопастями, способствующими созданию динамических потоков, установленные на тех же смесителях, показывали отличные результаты. Напрашивается вывод, что пути повышения эффективности турбулентных смесителей лежат в оптимальном соотношении функций активатора, формы придонной части смесителя и подвижности приготавливаемых смесей. При этом приоритетной является способность активатора генерировать направленный высокоскоростной поток, определяющий общую эффективность смешивания, а способность производить механическое смешивание считается второстепенной или даже вредной.

Представляется особенно перспективным применение активатора турбинного типа с лопастями малого гидродинамического сопротивления при смешивании малоподвижных бетонных смесей. Форма турбины, скорость вращения и конструкция лопастей активатора назначается от формы и конструкции придонной конусной части турбулентного смесителя. При этом характер движения смеси изменяется. Если при работе с подвижными растворами преобладает круговое движение материала в емкости смесителя, то при работе с малоподвижными растворами наблюдается появление мощных восходящих потоков материала при интенсификации процессов смешивания.

Активатор турбинного типа с лопастями малого гидродинамического сопротивления отбрасывает приготавливаемый раствор, придавая ему ускорение, в сторону нижней конической части смесителя рис. В нижней части емкости, проходя незначительное расстояние, раствор, ударяясь о наклонную стенку, отражается вверх. Причем скорость движения раствора в нижней конической части емкости выше, чем в верхней части конуса, так как раствор, отбрасываемый верхней частью цилиндрического активатора, проходя большее расстояние до конической стенки смесителя, теряет скорость.

Поэтому в нижней части конуса скорость соударения раствора выше, чем в средней части, а в средней части выше, чем в верхней. В результате раствор интенсивно подается в верхнюю часть смесителя, где захватывается воронкой и снова подается к активатору рис. Работающие бортовые вибраторы способствуют созданию подвижного псевдожидкого слоя материала в районе стенок емкости, что позволяет интенсифицировать движение приготавливаемого материала к верхней части динамической воронки.

Такой характер смешивания обеспечивает быстрое приготовление качественного раствора при уменьшении энергонагруженности смесительного оборудования. Значительно снижается абразивный износ активатора и стенок смесителя, так как снижается время и интенсивность контакта. В виду снижения интенсивности механического воздействия на составляющие бетонного раствора, появляется возможность введения в приготавливаемый раствор бетон различных добавок. Интенсивное, но бережное смешивание оказывает минимальное разрушающее воздействие на формируемые пузырьки пенобетона.

Поэтому турбулентные смесители, оснащенные цилиндрическим активатором, при изготовлении пенобетонных растворов низких плотностей показывают отличные результаты. Реализация возможностей гидроактивации компонентов смеси, эффективного смешивания малоподвижных растворов, виброобработки приготавливаемого материала воплотилась в конструкции универсального смешивающего агрегата. Изобретение относится к области строительной техники и может быть использовано при приготовлении разных строительных смесей: Изобретение может быть использовано в других отраслях промышленности и народного хозяйства для получения различных смесей.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение срока бесперебойной эксплуатации смесителя, его надежности, расширения функциональных возможностей путем исключения контакта сальниковой группы с любой агрессивной рабочей смесью при одновременном расширении диапазона воздействия сжатого воздуха на смесь, снижение материалоемкости конструкции, улучшение условий работы смесителя и отдельных его частей. Для улавливания пыли на крышке смесителя установлен рукавный фильтр.

В корпусе смесителя расположен дефлектор, с помощью которого можно менять направление движения материала. Сюда же подается отбеливающая земля, которая перемешивается с кислым маслом при помощи установленного в смесителе специального перемешивающего устройства - турбосмесителя. Отсюда смесь поступает в испаритель 6 для отделения от масла продуктов разложения, затем в колонну 7, в которой происходит дополнительное контактирование масла с землей путем циркуляции при помощи насоса.

Приготовление асбестоцементной массы осуществляется смешиванием цемента с асбестовой суспензией в голлендере при его использовании для распушки асбеста или турбосмесителе - цилиндрической емкости с коническим днищем. Перемешивание массы в турбосмесителе происходит за счет вращения с большой скоростью мин-1 пропеллера диаметром мм. В - штуцер для вывода прореагировавшей смеси; 6 - корпус; 7 - наружные ребристые трубы; 8 - циркуляционная труба; 9 - турбосмеситель ; 10, 11 - штуцера для ввода нефтепродукта 70 - дополнительный штуцер ; 12 - угловой редуктор; 13 - параллельный редуктор; 14 - паровая турбина.

Операция смешения всех компонентов осуществляется в одностадийном турбосмесителе типа Диосна В с загрузкой по полимеру 50 кг или, как показал опыт, более прогрессивным способом в двухстадийном турбосмесителе Трушома с загрузкой по полимеру кг. Смеситель служит для приготовления однородной без комков сыпучей массы. XI-2 состоит из двух самостоятельных смешивающих узлов: Оба смесителя с приводами смонтированы на одной металлической раме и работают последовательно.

Сначала исходные компоненты подвергаются перемешиванию в горячем верхнем смесителе. Затем готовая смесь через промежуточную течку и клапан подается в холодный нижний смеситель, где охлаждается при постоянном перемешивании. Выгрузку смеси производят через нижний клапан холодного смесителя.

Турбо смесители | Поятос

И газовых скважин, гидравлика. Эти работы разрешается производить только после полной остановки дробилки. Турбосмесители .

Турбо смесители

Инструкцию по охране труда  для машиниста технологических компрессоров. Купить  удостоверение машиниста буровой установки 3000 тысячи рублей. Турбосмесители из коррозионно-стойких сталей - сварка турбосмесители стыков.

Похожие темы :

Случайные запросы